1故障概述 GML95型双螺杆压缩机是30万吨/年聚烯烃装置的常用机型。K-8200风机，型号GML95，每天不定时启动，主要用于B线掺混，每次运行4-5小时，每天运行2-3次，故障发生前累计运行7900小时。输送能力为4722Nm3/h，转速为7351rpm,轴功率243kW，入口流量6529m3/h。...
怎样才能知道设备清洗干净了呢?首先一定要检查设备和管道中不能留有溶剂或水分，为了保险起见，可先加油至设备允许运行的最小量，然后运行30分钟至1小时，取运转后的油样进行主要理化性能分析(例如：粘度、酸值、闪点、水分及破乳化值等)。如果分析结果与新油相当，则可继...
轧机压下减速机蜗杆掉块可能是由以下原因造成的： 材料问题：如果蜗杆本身的材料质量不佳，或者在制造过程中存在缺陷，如材料内部有裂纹、杂质等，可能会导致蜗杆在使用过程中出现掉块现象。 润滑问题： 润滑油不足或润滑不当，会导致蜗轮蜗杆之间的摩...
数控立式加工中心的主轴作为核心功能部件，其运行稳定性对加工精度和生产效率起着决定性作用。主轴系统融合了机械、电气、液压等多学科技术，故障成因复杂多样，因此建立系统化的诊断思路，并结合实操经验精准定位并高效解决问题十分关键。 一、主轴常见故障分类及...
黄油是在农机维修中经常用到的润滑剂，因为它具有粘性，有的农机手把它当作黏合剂来用，但应注意以下几个地方不要乱用： 1、活塞环 有的农机手为避免活塞环在安装时错位，在环槽内抹上黄油将环粘住，这样做危害很大。因发动机工作时，黄油遇热形成胶状物，影...
问：我公司窑尾排风机电机是上海电机厂生产，型号为YKK710-8。在巡检过程中，发现联轴器震动幅度过大，经分析，疑似两轴不对中所造成。请问如何消除两轴的不对中状态？ 答：发生两轴不对中需要调整及对中处理，否则很容易导致电机故障，产生巨大损失。具体调整时应...
（1）定期巡回检查设备的运转情况 ①检查各轴承、齿轮、减速机系统的润滑状况：油量是否适当，油质是否合格。主轴承油温不得超过60℃。冷却水量应适当，出口水温不应高于35℃。传动轴承温度不得高于55℃。轴承的密封必须良好。有时，主轴承轴颈可能会出现局部温度超...
主轴轴承作为数控机床的传动零件，不但要支撑高速旋转的主轴，同时要承担载荷、减少摩擦、提高加工精度。随着主轴轴承使用时间增加，不可避免的会出现磨损问题，当主轴轴承磨损到一定程度，就会影响数控车床加工效果，那么具体有哪些影响呢？...
风能是世界上最丰富的可再生能源之一。风机在风能的推动下旋转，源源不断地输出电能。这种可再生的能源利用模式过去几年在全球都得到了迅猛地发展。带动发电机运转的主齿轮速箱可以说是齿轮传动型风机的心脏，由于对整个系统的正常运转至关重要。主齿轮速箱的设计和制造通...
钢在加热过程中，表面除了被氧化烧损外，还会造成表层内含碳量的减少，称为钢的脱碳。碳在钢中是以Fe3C的形式存在，它是直接决定钢的机械性质的成分。例如高碳工具钢，就是依靠碳获得高的红硬性，如果表面脱碳后，钢的硬度将大大降低。 合金钢中除不锈钢外大多是高...
一、煤矿机电安全管理存在的主要问题 ⑴机电管理职能部门作用没有充分发挥 尽管煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担2种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。一些煤矿的...
01.联轴器的拆卸程序 ①拆去联轴器罩壳及附属油管，测量齿式联轴器中间接筒窜量（该数据由于齿内油垢影响不准确，仅供找正前调整轴端距离时参考），并检查接筒和内齿套间以及内齿套与轮毂外齿间的对位记号。 ②用专用扳手拆去联轴器连接螺栓、螺母，并成对存...
1.电气设备故障诊断的目的 设备故障诊断的目的：（1）保证设备安全，防止突发事故；（2）保证设备精度，提高产品质量；（3）实施状态维修，节约维修费用；（4）避免设备事故造成的环境污染；（5）提高企业设备的现代化管理水平，给企业带来较大的经济效益和良好的社...
一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 1.与磨削砂轮有关的因素 主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。 砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值...
一、什么是电机扫膛？ 电机扫膛是指电机的转子与定子发生相互摩擦的机械故障。它发生在电机运行的不同阶段，比如试验阶段、使用阶段等。 二、原因分析 电机发生扫膛的直接原因就是转子与定子中心不同，它们之间的气隙不均匀，在转动过程中出现相互摩擦...
