机械密封是一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封是一种旋转机械的轴封装置，通常被人们简称为“机封”。 

机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，当今世界上最主要的轴密封方式。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。多用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备旋转轴的密封。

一、机械密封磨损渗漏因素 

1、磨损及损坏 

每种密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，气密封性能就得不到保证，会发生泄漏现象，在机器设备运行中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，致使密封部位发生泄漏现象。 

2、装配调整不当 

对于静密封来说，在装配式预紧力不够或预紧力不均匀，致使机器设备在工作状态下发生泄漏，对于动密封与机械密封，由于装配时调整不当致使设备运行时发生泄漏。 

3、介质、环境 

主要有工作介质的腐蚀、结垢、温度以及工作环境等，其中以温度的影响最为显著，其对密封性能的影响是多方面的，高温介质黏度小，渗透性强，对密封件及密封面的腐蚀增强，另外由于温差的影响，密封件的膨胀不均匀，这都能照成密封不良而导致泄漏。 

4、密封件的材质性能及使用选择 

以及由于密封元件材质种类较多，应用环境选择不当，致使发生泄漏。 

5、机械密封轴封部位  

由于轴封部位金属腐蚀磨损后，导致机械密封泄露。

二、机械密封磨损泄露常见问题  

1、轴的磨损 

轴的局部腐蚀或磨损都会导致机械密封与轴的密封出现失效，从而导致泄露。

2、机械密封端面磨损 

端面直接摩擦、介质磨损，导致机械密封部件磨损

三、机械密封--轴磨损解决方案对比   

1、更换新部件 

更换新轴，主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。

2、焊条堆焊再加工 

采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。 

3、刷镀喷涂 

刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。

（来源：煤化工联盟）