磨煤机分中速辊式磨（MPS/ZGM，现在煤粉炉主流）、钢球筒式磨（老机组），下面以中速磨为主介绍，检修分小修、大修，遵循DL/T 748.4《火力发电厂锅炉机组检修导则》

一、检修前安全措施（重中之重）

1. 磨煤机、给煤机停电挂牌上锁，切断慢传电机电源

2. 关闭热风、冷风、一次风挡板，隔离进出口粉管，泄压；充分冷却，检测CO浓度合格，防止煤粉自燃、中毒

3. 办理受限空间、动火、吊装作业票；磨内作业，外部专人监护；配备CO检测仪、灭火器、低压安全灯

4. 清理磨内积煤积粉，防止自燃爆炸

二、核心检修项目（中速辊式磨煤机）

 1. 磨辊总成（最易磨损部件）

 - 检查辊套磨损量、裂纹、掉块；磨损超标堆焊或更换辊套

- 解体磨辊轴承：检查游隙、有无点蚀；更换油封、O型圈；化验润滑油，必要换油

- 检查磨辊摇臂、销轴，探伤有无裂纹；检查密封风管路，保证密封风压正常，防止煤粉进轴承损坏油封

 2. 磨盘/磨碗衬板

 - 测量衬板磨损厚度，局部磨损堆焊，大面积磨损更换衬瓦

- 螺栓逐个检查复紧，按规定力矩紧固；标记安装方位，保证间隙均匀

- 调整磨辊与磨盘间隙（冷态间隙，按厂家图纸）

 3. 风环、石子煤刮板、一次风室

 - 风环喷嘴磨损检查，磨损大补焊或更换；风环间隙测量调整

- 石子煤刮板磨损、变形更换；清理一次风室积渣、积粉

- 检查石子煤排放阀、膨胀节有无漏风漏粉

4. 分离器（动态/静态分离器）

- 静态：折向挡板磨损、变形，修补；检查挡板动作灵活，开度可调

- 动态：分离器转子叶片磨损、焊补；检修分离器减速机，油质化验、轴承检查、联轴器找正

- 检查壳体防磨衬板，修补磨损部位

5. 加载机构（弹簧/液压加载）

- 弹簧加载：弹簧测刚度，裂纹、疲劳失效更换；预紧尺寸复核

- 液压加载：油缸、油管检查渗漏；液压油化验，更换密封件；校验加载压力 

6. 主减速机与电机

- 减速机放油、油样化验；检查齿轮、推力瓦，测量间隙；更换密封

- 电机+减速机联轴器找中心，地脚螺栓复紧；振动检查

- 检查减速机壳体有无渗漏油

7. 本体、管路、门孔

- 落煤管、出口粉管测壁厚，磨损处防磨喷涂或更换

- 人孔门、法兰密封垫更换，消除漏风；壳体焊缝检查

- 各膨胀节检查有无撕裂

三、检修后工序

1. 清点工器具，确认无物品遗留磨内；封闭人孔门

2. 试运前检查：油位、密封风、加载压力、联锁保护全部投入

3. 空载试运 → 带负荷试运；监测振动、温度、噪音、石子煤排放量、煤粉细度

4. 缺陷记录、验收签证

四、钢球磨煤机（球磨，老煤粉炉）简要检修要点

- 筒体衬板：磨损超标更换，衬板螺栓防松检查

- 钢球筛选：碎球、小球清出，按级配补加钢球

- 主轴承、大齿轮、小齿轮检查，测量齿隙，更换轴瓦密封

- 进出口空心轴、密封装置检修，消除漏粉漏油

五、常见故障检修方向

- 振动大：辊套/衬板磨损不均、加载不平衡、联轴器不对中、基础松动

- 石子煤多：风环磨损、磨辊间隙过大、风量不足、煤质变化

- 煤粉粗：分离器挡板开度不合适、辊套磨损严重

- 漏粉漏风：人孔门、密封损坏、法兰垫失效

- 磨辊轴承损坏：密封风不足，煤粉进入轴承

六、安全红线

煤粉属于易燃易爆粉尘，磨内动火必须清粉、气体检测合格，专人监护；严禁带压、高温进入磨内；CO超标禁止进罐作业。

（来源：化工环保科技信息）